案例共享
客户概述
行业：汽车零部件
背景：为了在后道加工和流通工序中能够准确的识别零件上的条码，需要将标签贴在指定的位置上。所以需要对任意放置的引爆器零件进行位置调整，这个过程中就必须通过传感器实时判断引爆器零件上可以用来做位置参考的特征点，当检测到特征点时给出信号准确贴标。
需求：对旋转中的引爆器零件做实时检测，当检测到图中标记的黑色孔开始准备贴标，确保贴标后，孔处在条贴的中间位置。
▲需要贴标的引爆器零件
挑战
1、正上方需要安装贴标机，对相机的安装位置有限制。
2、零件表面有轻微锈蚀，表面一致性很差。
3、圆柱形的零件表面反光不均匀。
4、为了保证产量，零件旋转速度较高，需要实时高速检测。
▲现场工况
邦纳解决方案
第二代 iVu图像传感器
在零件侧上方安装一台第2代iVu图像传感器。
iVu对连续旋转的零件实时检测，当检测到小孔时立即给出到位信号。
▲现场应用图
iVu图像传感器的优势：
集成触摸屏，无需电脑即可完成调试设定，并且可以监控检测结果。
集成光源和镜头，集成商无需考虑为相机和光源分别做安装支架。
检测速度快，提高定位精度。
支持在线调试，当个别参数需要微调时不必停止生产设备。
为何选择邦纳？
产品性价比高
现场安装简单
运行稳定可靠
客户收益
快速部署、快速收益
提高了生产效率
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